Não arrisque o seu investimento. Descubra as falhas ocultas do projeto antes que elas se tornem um prejuízo na operação.
O comissionamento é a bateria de ensaios que atesta, ponto a ponto, se a instalação física bate exatamente com o projeto e com a norma. O segredo é que tudo isso é feito a frio, antes da energização.
Se você pula essa etapa, a falha de montagem continua lá, só que agora com a máquina operando e o risco de parada gerando prejuízo.
O que se entrega com o comissionamento não é um laudo, é a segurança de fechar o disjuntor e ter a certeza absoluta de como o sistema vai se comportar.
Antes da energização
Comissionamento a frio
Inspeção visual, testes de continuidade, isolamento, sequência de fases, ajuste de proteções e conferência de todos os parâmetros, sem energizar o sistema.
Com sistema energizado
Comissionamento a quente
Testes funcionais com o sistema energizado, verificação de proteções em operação, testes de carga, medições elétricas e ajuste fino de relés em condição real.
Recomendado para ativo novo
Comissionamento com operação assistida
Execução completa a frio e a quente, com a equipe técnica acompanhando a operação por 3 a 15 dias após a energização.
Cada caso aqui é uma instalação que queimou por um defeito que um ensaio teria encontrado. Em todas elas o conserto saiu mais caro que o serviço que não foi feito.
Falha na proteção de sobrecorrente causou arco elétrico e incêndio na energização.
O transformador explodiu na primeira vez que recebeu carga. Perda total no primeiro dia.
Falha de isolamento não detectada destruiu módulos e estrutura da usina.
Proteções não testadas resultaram em curto e incêndio na energização oficial.
Um curto em uma das strings virou incêndio no telhado da instalação.
Inversor mal parametrizado esquentou até pegar fogo, já com a usina em operação.
Estrutura e módulos perdidos depois de uma falha de isolamento que ninguém mediu.
Rede de distribuição sem teste de isolamento resultou em arco e incêndio.
Conexões que ninguém apertou nem mediu fecharam um curto de alta energia dentro do quadro.
Conexões frouxas e proteções mal ajustadas causaram arco interno.
Bombeiros apagando o que começou como uma falha elétrica.
A proteção do transformador de potência nunca foi ensaiada. Quando precisou atuar, não atuou.
Não comissionar não é economia, pode ocasionar PERDA TOTAL DO SEU INVESTIMENTO.
Dano a equipamento na energização
Inversão de fases, proteção mal ajustada e conexão incorreta destroem equipamento no primeiro start, sem cobertura de garantia.
Interrupção não planejada
O defeito que apareceria no ensaio aparece na produção, e a linha fica parada até alguém achar ele.
Passivo regulatório e normativo
Instalação sem conformidade documentada gera autuação, impedimento de operação e exposição legal do responsável.
Risco de acidente elétrico
Sistema não testado coloca operador em risco. Comissionamento correto é parte da gestão de segurança exigida pela NR-10.
Performance abaixo do esperado
Usina solar e instalação industrial operam abaixo da capacidade por falta de ajuste fino no comissionamento.
Garantia do fabricante perdida
A maioria dos fabricantes exige relatório de comissionamento para manter a garantia. Sem ele, o seguro não cobre.
Perda total ou parcial do ativo
Falha grave na energização destrói transformadores, painéis e equipamentos de alto valor. Evitar isso custa uma fração do prejuízo.
Uma usina solar sem comissionamento adequado opera com perdas silenciosas: inversor mal configurado, string com falha, proteção fora de ajuste. A simulação abaixo compara a geração ao longo de 12 meses.
Geração mês a mês
A mesma usina, com e sem comissionamento, ao longo de um ano.
Geração média com comissionamento
81%
Inversores calibrados, strings verificadas, proteções ajustadas e performance conforme o projeto.
Geração média sem comissionamento
72%
Perdas por desalinhamento de MPPT, falha silenciosa em string e inversor mal parametrizado.
Diferença
9 pontos
Geração que se perde todo mês sem alarme nenhum, porque o sistema continua ligado.
Simulação da Nexo Engenharia para uma UFV de porte médio. Não é medição de um ativo específico.
Depois da análise do projeto, três etapas em campo. Cada uma termina num documento assinado.
Antes de energizar, a equipe mede a tensão e a corrente de cada string e confere polaridade, continuidade e sequência de fases. Cada valor vai para a folha de ensaio.
O megômetro aplica tensão de ensaio e mede a resistência de isolamento de cabos, barramentos e enrolamentos. Valor abaixo do mínimo da norma segura a energização até ser corrigido.
Na energização, a câmera termográfica varre conexões, disjuntores e barramentos já em carga. Conexão mal apertada esquenta e aparece na imagem. No fim, o cliente recebe o dossiê completo.
Cada ensaio tem um valor a atingir, um instrumento que mede e alguém que assina embaixo. O código da primeira coluna é o que o setor chama de TAG: ele identifica o ensaio e segue igual do desenho até o relatório final. A folha abaixo é o formato que vai para o dossiê.
Os valores acima são critérios de aceitação. O valor medido do seu ativo vai no relatório, com data, número do certificado do instrumento e o nome de quem executou.
Instrumento com certificado
Medição só vale com instrumento calibrado. O número do certificado entra na folha ao lado do valor medido, para a auditoria conseguir refazer o caminho.
Malha verificada ponta a ponta
O sinal é percorrido do sensor no campo até o controlador que recebe ele, borne por borne. Conferir só as duas pontas deixa passar fio trocado no meio. O setor chama esse percurso de loop check.
Pendência com prazo e responsável
O que reprova entra na lista de pendências com data e nome. O sistema só é liberado para energizar quando a lista fecha.
No fim do serviço você fica com o registro. Cada ensaio com valor medido, instrumento identificado, data e responsável técnico.
Relatório de análise documental
Projetos, memoriais e databooks conferidos, com a lista de não conformidade encontrada antes de entrar em campo.
Checklist de comissionamento a frio
Cada ponto inspecionado e cada ensaio a frio com o valor medido, assinado item a item.
Relatório de testes a quente
Testes funcionais, verificação de proteções em operação e medições com instrumentação calibrada.
ART de comissionamento
Anotação de responsabilidade técnica em nome do engenheiro que executou o serviço.
Laudo de conformidade
A declaração de que a instalação está conforme o projeto e as normas aplicáveis, pronta para energizar.
O dossiê fica com você, e é ele que a auditoria vai pedir para ver.
ABNT NBR 5410
Instalações elétricas de baixa tensão. Norma central para comissionamento em BT.
ABNT NBR 14039
Instalações elétricas de média tensão, aplicável a subestações e sistemas MT.
NR-10
Segurança em instalações e serviços em eletricidade. Requisito legal para comissionamento.
ABNT NBR 16149
Sistemas fotovoltaicos: interfaces de conexão e requisitos de comissionamento de UFVs.
IEC 62446
Requisitos internacionais para documentação, teste e inspeção de sistemas fotovoltaicos.
PRODIST ANEEL
Procedimentos de distribuição para conexão de ativos à rede da concessionária.
ABNT NBR 5460
Sistemas elétricos de potência: terminologia e requisitos para equipamentos de alta tensão.
NR-35
Trabalho em altura, aplicável a comissionamentos em subestações e estruturas elevadas.
Fale com um engenheiro da Nexo. A gente olha o escopo, diz qual modalidade cabe no seu caso e manda a proposta com prazo e a lista do que é entregue.
Se o seu ativo já tem data de energização prevista, fale com a gente com antecedência. O comissionamento precisa entrar no cronograma, não virar etapa de emergência.
